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常温耐磨板工件发黑处理过程的实施需要经历一个严格的过程，常温耐磨工件发黑处理实际上指的就是发蓝处理，常温发黑处理本身有很多的特征优势，它是一种成本耗费较低，并且效果较好的工艺手段。

常温发黑处理的步骤如下:

，清洗，此步骤是针对耐磨板工件的，属于前处理阶段，耐磨工件表面有一些污渍以及油渍等，需要用清水洗一遍，从而保证后续工作的顺利开展。

*二，厦工932H装载机刀板服务站，脱脂。对耐磨工件进行脱脂，要将工件放在脱脂液中，并且控制好液体的PH值浓度，一般为碱性12到14的范围，还要控制好脱脂液的处理时间，一般在**10分钟低于半个小时，并且在脱脂期间还要每个4分钟左右抖动一次。

*三，水洗。脱脂以后的耐磨工件表面残留脱脂液，因此必须用清水将其清理干净。

*四，酸洗。将耐磨工件放在酸洗液里，并控制PH为2到4，酸洗时间控制在5到10分钟左右。

*五，水洗。同脱脂一样，也需要将产品表面的酸性液体洗掉。

*六，发黑。这是常温发黑处理的重点步骤，发黑时需要将池液的浓度控制好，PH值一般为2.5到3.5的范围，时间控制在10分钟左右，不能低于十分钟。

*七，水洗。 水洗过后，还要对耐磨工件进行吹干、上油等处理，保证耐磨工件常温发黑处理工作的顺利实施。

在品种多样化、易切削、环保、低合金化降低成本、低噪音、运行平稳、钢材均匀性好、热处理变形小等方面不断发展。耐磨板的技术质量特性值集中在淬透性、纯净度、晶粒度、带状组织等方面。

（1）淬透性

淬透性的高低以及淬透性值的稳定性是评价耐磨板质量的重要指标。淬透性带控制的追求目标：≤3HRC；

（2）纯净度

耐磨板的洁净度对齿轮疲劳寿命的影响越来越受到关注。钢中存在的氧化物和硫化物夹杂、有害元素如N、H、O、P、S等，降低钢材的力学性能，恶化钢材的工艺性能，从而影响汽车渗碳齿轮的使用寿命。

①耐磨板氧含量控制的追求目标：[O]≤10ppm；

②高品质耐磨板中禁止加Ti，Ca，且规定钢中Ti≤0.01%、钢中Ca≤0.0005%；

③非金属夹杂物控制的追求目标：A≤2级、B≤2级、C≤1级、D≤1级；

（3）晶粒度

晶粒大小是耐磨板的一项重要指标。耐磨板中细小均匀的奥氏体晶粒，淬火后得到细马氏体组织，明显改善齿轮的疲劳性能，同时减少齿轮热处理后的变形量。细小均匀的奥氏体晶粒度对零件的强度、韧性均有特殊贡献。特别是对提高齿轮的断裂韧性，增强齿轮的脆断抗力具有重要意义。耐磨板晶粒度要求≥6级。目前国际上为获得高温（＞960℃）渗碳耐磨板，冶炼时添加或复合添加微合金元素Nb、V、Zr等，在钢中形成合金碳氮化物，钢的晶粒度≥8级。

（4）带状组织

带状组织是耐磨板的组织缺陷。对耐磨板而言，严重的带状组织将影响渗碳的均匀性，增加淬火变形程度，厦工装载机刀板图片及价格，使渗碳齿轮尺寸精度差。因此，耐磨板的带状组织控制的追求目标是不大于2级。

高品质耐磨板的技术发展方向：淬透性带≤3HRC；氧含量[O]≤10ppm；[Ti]≤0.0030%；[Ca]≤0.0005%;夹杂物A≤2级、B≤2级、C≤1级、D≤1级；晶粒度细于8级；带状组织≤2级。

在生活生产各种行业中，机械零件被磨损是设备失效的主要原因之一。由于沙石、粉尘、矿石等介质的磨损而造成机械设备的早期损坏是生产中遇到的**问题。目前传统的抗磨损材料一般为整体铸造的抗磨材料，批发优质厦工装载机刀板，如高锰钢、铬系抗磨铸铁等，用这类材料虽能使机件的抗磨损性能提高，但还存在不足。如抗磨白口铸铁、铬系抗磨铸铁脆性较大，不耐冲击；高锰钢抗磨粒磨损性能较差，以及铸造的抗磨材料结构笨重，材料浪费严重等缺点而不能满足工业生产中对耐磨材料的要求。

高强度耐磨钢板是一种采用先进制造技术生产的耐磨材料，一般为添加多种元素的耐磨合金，这种材料在工业发达国家普遍应用。那么高强度耐磨钢板有哪些性能和应用呢？

高强度耐磨钢板性能特点：

（1）高耐磨性能：采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系，具有优异的抗磨粒磨损性能，楚雄装载机刀板，耐磨性大大**热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁，抗磨损能力也大大**喷焊或热喷涂方法。

（2）抗冲击：由于高强度耐磨钢板为塑性很好的低碳钢板，可在受冲击的过程中吸收能量，因而高强度耐磨钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。

（3）易于加工：高强度耐磨钢板可以制成标准尺寸的板材，重量轻，加工方便灵活，由于采用软质基板，因而可以向内冷弯成形，可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型，使现场焊接工作变得省时、方便。

（4）高的性价比：综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，高强度耐磨钢板制造机件性能价格比普通材料高2～3倍。

技术分析：

高强度耐磨钢板的表面通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。