延边装载机刀板-柳工50装载机刀板价位适中-东上智能装备

耐磨板要多厚耐磨层才能达到耐磨性能要求

耐磨管和耐磨板都是一样的，只是一个是管材，一个是板材，所以在制作的时候原理也是一样的。那今天我们要说的耐磨管、耐磨管的耐磨层到底要多厚才能达到耐磨性能的要求，一起来看一下吧。

我们可以看到的是，耐磨管是分两个部分组成的，就是普通无缝钢管和合金耐磨层。我们一般会要求合金耐磨层要达到总厚度的三分之一到一般，薄堆焊厚度为两毫米，厚可堆焊十五毫米，前提是不能**过普通钢管厚度。举个例子，如过钢管壁厚是十二毫米，那我们选择堆焊厚度在三到十二毫米之间就可以了，理想的是四到六毫米。

由于在使用的时候，延边装载机刀板，合金耐磨层的存在主要是为了能满足实际工况下的耐磨性能，普通钢管只负责抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，所以合金耐磨层是很重要的。 一般是用碳、铬合金为只要材料，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，柳工CLG850H装载机刀板询，因此它在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的性能。

那我们是用什么方法将普通钢管和合金耐磨层有效结合，发挥其耐磨效果的呢？其实耐磨管合金耐磨层和普通钢管之间是冶金结合，采用钢管内壁**堆焊设备，经过自动化的焊接，使高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在无缝钢管上，堆焊层数一层至两层以至多层，终形成性能优异的耐磨管。

通过以上的说明，我们知道了不管是耐磨管还是耐磨板，它们的耐磨层也不是越厚性能就越好的，也是有一定标准的。我们在加工的时候，这一点也是要特别注意的地方

一、高强度耐磨板定义

高强度耐磨板是大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。

高强度耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。

高强度耐磨板和基体之间是冶金结合。通过**设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨板的显著特点。

耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的性能，在500℃以内完全正常使用。

耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（S、W）等；

耐磨板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类；耐磨板总厚度小可以达到5.5（2.5+3）mm，厚可以达到30（15+15）mm；耐磨板可以卷制小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。

二、技术参数

1.硬度，HRC；耐磨层厚度≤4mm：HRC54-58；耐磨层厚度＞4mm：HRC56-62

2.外观参数

3.平整度：5mm／M

耐磨钢板件的热处理包含了预备热处理、终热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是指耐磨板件在终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形**差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、耐磨板件的早期破坏等。下面就猝裂及硬度不足进行详细解说。

淬裂的原因及预防措施如下:

(1)形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。

(2)过热(过烧)，主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，柳工50装载机刀板价位适中，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。

(3)脱碳，主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。

(4)冷却不当，主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

(5)耐磨钢板材组织不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

硬度不足的原因和预防措施如下:

1)淬火温度过低，柳工装载机刀板全系产品展示，主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

2)淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。

3)过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不**设置炉温装入。

4)冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等