耐热钢在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢。它包括钢(或称高温不起皮钢)和热强钢两类。钢一般要求较好的化学稳定性,但承受的载荷较低。热强钢则要求较高的高温强度和相应的性。耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外,根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性,以及一定的组织稳定性。此外,还发展出一些新的低铬镍钢种。
耐热钢生产工艺
热处理
珠光体热强钢通常经正火或调质后使用;马氏体耐热钢用调质处理,以稳定组织,得到良好的综合力学性能和高温强度。铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力,可在650~830℃进行退火处理,退火后快速冷却,以便*地经过475℃脆性温度范围。
冶炼
耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。质量要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。
铸造
某些高合金耐热钢难以加工变形,生产铸件不仅比轧材合算,而且铸件还有较高的持久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造方法除采用砂型铸造外,还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺寸的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的方法。
耐磨板具有抗高温蠕变、抗氢蚀能力强等特点,是制造工程机械设备等的常规材料。耐磨板在加热和轧制过程中*出现钢锭及板坯裂纹。
1、外观特征
1)加热过程。在加热过程中出现的发纹、细纹在钢锭、板坯表面呈现深浅不一且分散分布。金相组织表明,裂纹两侧脱碳严重,徐工装载机刀板使用感受,形成白色的铁素体条带。
2)轧制过程。轧制中拉裂呈“人”字形或“之”字形张开裂缝,且裂口较大、很深,裂缝不光滑,外形不整齐。
2、产生原因
1)加热过程。如果入炉温度过低,焖钢预热时间过短,或加热过急,升温过快,将造成钢材表面和心部的温度差,造成热应力和组织应力,钢材中的一些裂纹源,如空穴、夹杂物等,在应力作用下,缺陷部位会发生开裂并扩展,后表现为宏观裂纹。
2)轧制过程。坯料原有的横裂纹或角部裂纹经轧制会演变成拉裂。均热或保温时间不够,造成加热不均,不均匀变形产生拉裂。均热或保温时间过长,绍兴装载机刀板,降低了晶粒间的结合力和可塑性,形成裂纹。轧制中工艺操作不当或设备不当造成。
3、控制措施
1)加热时应严格控制保温时间和升温速度,避免由于温度应力过大导致产生裂纹。
2)在相变点温度时要有足够的保温时间,加热时可在发生相变点转变的温度附近设置一保温平台,为不同厚度截面的相变保留一定的转变时间,防止相变产生的应力和热应力互相叠加。
3)为避免耐磨板轧制时由于温度不均造成变形而产生的拉裂,须调节均热炉、加热炉烧嘴压力,进而改变火焰长度,有效解决温度不均匀的问题。
4)在对开坯切过冒口的钢锭棱角进行火焰清理时应同时进行倒角修磨,5吨装载机刀板拆装过程,保证圆滑过渡,避免应力集中,徐工ZL50G装载机刀板价值,并控制轧制时的咬入速度。
使用须知:耐磨钢板的使用特性
耐磨钢板的使用特性:
1.气割特性,与普通钢板一样,耐磨钢板可进割加工,具有良好的气割特性,为防止气割时钢板产生龟裂口,应选择高的气体压力及氧气压力和低的切割速度方式,考虑到厚板和高硬度级别钢板的裂仪敏感性,切割前需进行2500C预热,并且后补热。注意:长时间进行小构件的切割时,构件会随温度的升高而硬度下降,对于气割因受热影响,会形成薄的硬化层,其深度有2—3mm。
2.加工特性:耐磨钢板具有良好的切割及剪切性能,在钢板机加工时,应根据钢板硬度及使用的切削工具,合理选择进刀量及给进速度,通常选用的工具材质为高速钢或硬质合金,尤其是钴合金高速钻头。注意:在高硬度的情况下,应尽量减少切割量和进刀量。
3.冷成型特性,尽管耐磨钢板强度和硬度很高,但其冷弯性能良好,钢板可进行冷成形加工。为防止钢板冷加工时在边部开裂,在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。注意:随着屈服强度的提高,同样厚度的钢板所需的变形力和回弹力也要提高。
4.热成型特性,耐磨钢板具有良好的热加工性能,钢板可在热加工温度2000C以下进行成型。当钢板加热至2500C以上时,钢板硬度将出现下降。若钢板加工温度**过相变温度,热加工后,需重新淬火才能恢复硬度。注意:重新淬火获得的硬度会与出厂时测量的硬度不同。其原因是由于钢厂和加工厂设备的差异所致。
5.焊接特性,耐磨钢板通常采用药皮保护电弧焊,气体保护进行焊接,即可得到满意的焊接接头。手工电弧应选用低残留潮气的碱性焊条,必要时,焊条应按厂家要求进行干燥处理。对高硬度钢板实施焊接时,建议对钢板进行预热。注意:焊缝填充料应在构件承受载荷和焊缝承受磨损的许可范围内,应尽可能选择软的焊材。同时,注意钢板和构件预热温度必须避免**过2000C,因为它将使硬度降低。