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厚板钢结构构件较大、钢板厚、焊接熔敷金属量大、节点复杂、残余应力大、*出现裂纹，影响焊接质量，这是工程质量控制的重点和难点。生产中一般的措施有：

　　1、热裂纹防止措施

　　1）控制焊缝的化学成分。降低母材及焊接材料中形成低熔点共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷的含量。降低碳在钢中的含量，可降低热裂倾向；提高Mn含量，可提高焊缝抗热裂性能。

　　2）控制焊接工艺参数和条件。控制焊接电流和焊接速度，使各焊道截面上部的宽深比达到1．1～1．2，可提高抗热裂性能，同时控制焊接熔池形 状，不形成尖长形熔池而易在焊缝表面形成纵向热裂纹。焊前预热可降低形成裂纹的倾向；合理的焊接顺序可以使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减小焊缝收缩 时所受拉应力，也可减小热裂纹倾向。

　　2、冷裂纹防止措施

1）焊前进行工艺评定试验，确定工艺参数。

　　2）焊前预热可防止裂纹，同时还有一定的改善性能的作用。

　　3）手工焊采用碱性低氢焊条E5Q／E55型；CO：气体保护焊可选用药芯焊丝；埋弧焊可选用F5021一H08MnA焊条，并且严格按规定烘干。烘干温度为350—450℃，烘干后在100—150cC温度下保温1～2h，放在保温筒内随用随取。

　　4）选择合理的焊缝形状，严格按图纸加工零件坡口。

　　5）将焊缝两侧各30～50mm范围内锈、水等清除干净，减少氢气的来源。

　　6）裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上，因此对定位焊长度、焊脚高度和间隔也要作出相应规定。定位焊缝若不得已在坡口内进行时，其焊缝高度应小于 坡口深度的2／3，长度宜大于40mm。必要时在定位焊之前进行预热。焊前对定位焊缝进行检查，有裂纹时必须清除重焊。定位焊的长度和间距，辽宁装载机刀板，应视母材厚 度、结构长度而定。

耐磨板的性能特点:

1.很高的耐磨性能

耐磨板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远**喷焊和热喷涂等方法。

2.较好的冲击性能

耐磨板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，厦工装载机刀板欢迎咨询，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

3.很好的耐温性能

耐磨板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨板可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求。

4.很好的连接性能

耐磨板基材是普通Q235钢板，保证耐磨板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料；

5.很好的选择性能

耐磨板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，厚度可达到30㎜以上；

6.很好的加工性能

耐磨板能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型，使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度。

7.很好的性价格比

耐磨板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远**普通钢板和其他材料。

（1）高抗磨损性能：磨损试验表明耐磨复合板的耐磨性比低碳钢高20倍以上，比不锈钢、高锰钢高5倍以上。

（2）高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。

1.退火

把耐磨钢板加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。

退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

（1）将耐磨钢板加热到温度，保温一段时间，徐工装载机刀板高耐磨，然后随炉缓慢冷却称为完全退火。目的是降低耐磨钢板的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力。

（2）把耐磨钢板加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，后在空气中冷却叫球化退火。目的是降低耐磨钢板的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢。

（3）去应力退火又叫低温退火，把耐磨钢板加热到500～600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力。

2.正火

将耐磨钢板加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的主要目的是细化组织，改善耐磨钢板的性能，获得接衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产*。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

3.淬火

将耐磨钢板加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃，碳素工具钢的淬火温度为760～780℃），保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是耐磨钢板经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而。

4.回火

耐磨钢板淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

淬火后的耐磨钢板一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。