资阳装载机刀板-厦工装载机刀板性能特点-东上智能装备

NM360耐磨钢板的使用注意事项

1、NM360耐磨钢板具有一定的耐蚀(氧化性酸、**酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。 　　

2、NM360耐磨钢板铬13不锈钢焊后硬化性较大，*产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处

理。若焊件不能进行焊后热处理，厦工XG956N装载机刀板施工，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。 　　

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时，应进

行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、 A207)。 　　

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，厦工XG932H装载机刀板优点，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

　　

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时*发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0

及以上用于平焊及平角焊。 　　

7、NM360耐磨钢板焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮*开裂剥落)，资阳装载机刀板，防止焊条药皮

粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。 　　

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜

根据磨损工况合理选用高强度耐磨钢板实际磨损工况较其复杂，一般使用工况都是几种磨损因素的交互作用，所以在决定选用高强度耐磨钢板之前，应充分了解使用工况，加以综合分析，分清主要磨损因素和次要磨损因素，然后决定选用哪种型号规格耐磨复合钢板。选择耐磨复合钢板的基本原则是重点针对主要磨损因素，兼顾次要磨损因素。

1）基本工况条件

1. 判断主要磨损形式：磨粒磨损、冲击磨损、冲蚀磨损、高温磨损等；

2. 磨粒种类、尺寸、形状、硬度、湿度、浓度；

3. 磨粒的投入角度、落差；

4. 磨粒相对工件的运动速度；

5. 磨粒与工件的作用时间或过料量大小；

6. 是否存在压力、冲击

7. 环境温度或介质情况

2）原始情况

1. 原来使用的材料

2. 原来的使用寿命

3）用户要求

1. 期望的使用寿命

2. 其他要求

4）选材原则

1. 优质原则：所选材料应满足具体工况的使用要求

2. 经济原则：选材前应做经济分析，然后提出选材方案，尽可能做到低成本、高寿命。也就是说，厦工装载机刀板性能特点，要充分注意为用户省钱。

5）细心观察、不断总结

1. 细心观察使用工况，提高对工况及磨损形式的判断能力。

2. 不断总结选材心得，积累选材经验，提高选材的正确率。

各行业耐磨钢板运用

矿山

轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板、刮板式输煤机中部槽中板、井矿提升箕斗耐磨衬板、溜槽高硬度耐磨复合钢板、料仓硬面耐磨钢板、输料槽双金属耐磨钢板、料斗内衬高强度合金钢板、刮料板耐磨钢板

电力

风机叶轮复合钢板、电厂落煤管道高铬合金钢板、料斗内衬双金属耐磨钢板、风机叶片法奥迪耐磨钢板、料仓内衬耐磨钢板、磨煤机高铬衬板、煤粉输送耐磨弯头、卸煤设备耐磨衬板

水泥

选粉机叶片复合耐磨钢板、冲击盘堆焊复合钢板、磨机内衬耐磨钢板、出渣槽复合堆焊耐磨钢板、溜子高强度硬面钢板、导风锥内衬堆焊钢板、除渣槽镶嵌耐磨钢板、辊压机侧衬碳化铬钢板内衬

冶金

溜槽内衬高硬度耐磨钢板、称料斗内衬双金属耐磨钢板、除渣管道复合耐磨钢板、高炉炉**料斗**耐磨衬板、高炉扇形入口耐磨损钢板、烧结机高温矿料溜槽、滑动斜面焊接硬面钢板、鼓风锅炉强化钢板、烧结送料筒内衬耐磨钢板

耐磨钢板适用于磨损严重的环境

耐磨板是利用电弧的方式将高达40-60％的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC67以上，高碳化铬含量的硬质合金，使克虏度耐磨板适用于磨损较为严重的环境。

钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能，它与国内其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有**的综合优异性能。

钢板根据不同的工矿条件，采用不同的合金成份，可满足冲击、腐蚀、磨粒磨损、不同环境温度等各类工矿要求。